Нoвoлипeцкий мeтaллургичeский кoмбинaт, oснoвнaя прoизвoдствeннaя плoщaдкa Группы НЛМК, зaвeршил стaртoвaвший в 2015 гoду прoeкт пo зaмeнe пылeгaзooчистнoгo oбoрудoвaния зa врaщaющими пeчaми oгнeупoрнoгo цexa. В рeзультaтe выбрoсы пыли снизились нa 18%, a улoвлeннaя пыль полностью возвращается в технологический процесс в качестве сырья.
На известе-обжиговой печи №3 производительностью 150 тыс. м3/ч завершили гарантийные испытания новых высокоэффективных электрофильтров. Это последняя из четырех запланированных для реконструкции печей в рамках данного проекта. Пробная эксплуатация подтвердила ожидаемые параметры: до 99% выросла степень очистки отходящих газов печи, существенно уменьшилась концентрация пыли.
Проект реализован в рамках выполнения четырехстороннего соглашения комбината с Минприроды РФ, Росприроднадзором и администрацией Липецкой области.
«С учетом введенных за последние 10 лет в строй установок современное газоочистное оборудование будет работать на 9 из 11 печей огнеупорного цеха. Это благоприятно скажется на экологической обстановке на границе санитарно-защитной зоны комбината. Всего на модернизацию четырех пылегазоочистных установок комбинат направил более 480 млн рублей. В рамках Соглашения на реализацию природоохранных проектов по снижению выбросов пыли и специфических веществ НЛМК направит около 5 млрд рублей», — отметил начальник управления промышленной экологии НЛМК Сергей Евсеев.
В огнеупорном цехе в рамках Соглашения продолжается реализация еще нескольких масштабных природоохранных проектов по повышению качества очистки воздуха от пыли. В июле завершится реконструкция пяти аспирационных установок тракта выгрузки и подачи сыпучих материалов участка №3. На них установят современные рукавные фильтры и внедрят телескопический загрузочный рукав, который оснастят дополнительным фильтром. В совокупности эти мероприятия позволят снизить выбросы пыли на 90%.
До конца года в цехе завершатся гарантийные испытания на центральной системе газоочистки за тремя шахтными печами и на реконструированной аспирационной установке (АТУ-20). Существующие очистные аппараты — циклоны заменят на высокоэффективные рукавные фильтры. Это снизит выбросы пыли за шахтными печами на 91%.
За пятнадцать лет НЛМК инвестировал в природоохранные технологии около 31 млрд руб. Это позволило при росте производства стали на Липецкой площадке на 64% снизить удельные выбросы на 51%, полностью прекратить сброс промышленных стоков, уменьшить водопотребление на 78%, увеличить уровень переработки отходов с 81% до 97%.
Информация о Новолипецком металлургическом комбинате
Новолипецкий металлургический комбинат – крупнейший в России производитель стали, основная производственная площадка Группы НЛМК. Комбинат является ядром единой международной производственной цепочки Группы НЛМК с активами в России, ЕС и США.
Объем производства стали на Липецкой площадке составляет около 18% всего производства стали в России и около 80% всей стальной продукции Группы НЛМК.
Высококачественная металлопродукция НЛМК применяется в различных стратегически важных отраслях экономики, от строительства и машиностроения до производства энергетического оборудования и труб большого диаметра.
По итогам 2016 года объем производства стали на основной производственной площадке Группы НЛМК достиг 12,99 млн тонн — максимального показателя за все годы работы комбината, начиная с 1934 года. Выпуск стали при 100% загрузке сталеплавильных мощностей увеличился почти на 1% к уровню предыдущего года.
Группа НЛМК признана мировым «Лидером стальной индустрии» (Industry Leadership Awards — Steel) в престижном конкурсе 2016 Platts Global Metals Awards, который проводит ведущее международное отраслевое и аналитическое издание S&P Global Platts.
